产品描述
预熔型精炼渣我公司是采用马蹄焰熔炉熔炼生产。该工艺于熔池内加热，物料表面受热，并传导熔化，物料熔后过温100℃使熔化的物料具有流动性，流动出料温度控制在1550℃。该生产工艺生产出的预熔型精炼渣，避免了热矿炉生产时，电极局部温度高，使物料中氧化铝形成高熔点的刚玉矿物相，致使使用时难化渣。本产品七铝十二钙矿物相十分饱满，同时外观好看，表面光泽，体积密度可达2.75 g/cm3。而且优质产品率高，几乎无次品，能源一次利用率高。生产配料预先完成，输入熔化炉内，出料成分及状态都十分容易控制，产品及其稳定。在此良好稳定的工艺下，我公司精选优质原材料以确保生产的预熔型精炼渣质量的稳定。
“预熔型精炼渣”有关技术指标如下表：
项目 | CaO,% | Al2O3,% | SiO2,% | MgO% | S,% | P,% | Fe2O3,% | 水分，% |
要求 | 42～52 | 35～45 | ≤5 | ≤5 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤1.5 | ≤0.5 |
预熔型精炼渣与烧结精炼渣相比具有以下优势：
1、熔点更低，能迅速反应化渣，减少精炼时间和电耗，预熔型精炼渣熔点是1350℃，烧结精炼渣熔点是1410℃；
2、成份稳定，杂质含量低，预熔型精炼渣比烧结精炼渣有效成份更高并含有更低的SiO2、S、P等杂质；
预熔型精炼渣更稳定致密，不容易吸潮粉化，存放时间可达一年。
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预熔型精炼渣我公司是采用马蹄焰熔炉熔炼生产。该工艺于熔池内加热，物料表面受热，并传导熔化，物料熔后过温100℃使熔化的物料具有流动性，流动出料温度控制在1550℃。
我公司采用回转窑生产烧结精炼渣，该产品功能主要包括： 1）埋弧并稳定电弧，提高热效率； 2）保护包衬耐材； 3）脱硫、辅助脱氧； 4）控制脱氧并防止二次氧化；
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