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预熔型精炼渣
预熔型精炼渣我公司是采用马蹄焰熔炉熔炼生产。该工艺于熔池内加热,物料表面受热,并传导熔化,物料熔后过温100℃使熔化的物料具有流动性,流动出料温度控制在1550℃。该生产工艺生产出的预熔型精炼渣,避免了热矿炉生产时,电极局部温度高,使物料中氧化铝形成高熔点的刚玉矿物相,致使使用时难化渣。本产品七铝十二钙矿物相十分饱满,同时外观好看,表面光泽,体积密度可达2.75 g/cm3。而且优质产品率高,几乎无次品,能源一次利用率高。生产配料预先完成,输入熔化炉内,出料成分及状态都十分容易控制,产品及其稳定。在此良好稳定的工艺下,我公司精选优质原材料以确保生产的预熔型精炼渣质量的稳定。
“预熔型精炼渣”有关技术指标如下表:
项目 |
CaO,% |
Al2O3,% |
SiO2,% |
MgO% |
S,% |
P,% |
Fe2O3,% |
水分,% |
要求 |
42~52 |
35~45 |
≤5 |
≤5 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤1.5 |
≤0.5 |
预熔型精炼渣与烧结精炼渣相比具有以下优势:
1、熔点更低,能迅速反应化渣,减少精炼时间和电耗,预熔型精炼渣熔点是1350℃,烧结精炼渣熔点是1410℃;
2、成份稳定,杂质含量低,预熔型精炼渣比烧结精炼渣有效成份更高并含有更低的SiO2、S、P等杂质;
预熔型精炼渣更稳定致密,不容易吸潮粉化,存放时间可达一年。
4.3铝渣球脱氧剂
铝渣球脱氧剂的特点:
1、铝渣球脱氧剂是一种运用金属铝的敏活度,配以预熔精炼渣粉和适量助熔材料,在钢厂脱氧流程使用,减少生产车间烟尘,是一种符合环境保护炼钢要求的炼钢辅料;
2、适用于普钢、合金钢和特种钢等多种钢材冶炼时脱氧,运用金属铝和氧化铝的敏活度,达到钢液深脱氧目的;助于增提钢的延展性和抛光性能,产品成材率高,也是冶炼洁净钢,净化钢材的优先辅料;
3、既是一种较好的脱氧剂同时也是一种较好的造渣材料,能调整钢渣成分,快速造白渣,脱杂去硫成果好;
4、铝渣球脱氧剂价位比单独使用纯铝等金属价位低,节省炼钢成本,增加炼钢经济效益。
铝渣球脱氧剂的实际应用操作:
1、电炉在出钢过程中作为脱氧剂以吨钢5-8公斤得加入量与其它脱氧剂同时加入,将钢中溶解氧降到控制范围内;
2、钢水包到达LF钢包精炼位时根据钢渣情况以吨钢4-6公斤加入量加入,调整渣的成分,尽快脱去渣中的氧得以加速形成适宜的精炼渣系。
“铝渣球脱氧剂”技术指标如下:
型号 |
Al,% |
Al2O3,% |
CaO,% |
SiO2,% |
S,% |
P,% |
规格,mm |
Al20 |
20~30 |
30~45 |
20~35 |
≤6 |
≤0.15 |
≤0.05 |
10~50 |
Al30 |
30~40 |
25~40 |
15~30 |
≤6 |
≤0.15 |
≤0.05 |
10~50 |
Al40 |
40~50 |
20~35 |
10~25 |
≤6 |
≤0.15 |
≤0.05 |
10~50 |
Al50 |
≧50 |
15~30 |
5~20 |
≤6 |
≤0.15 |
≤0.05 |
10~50 |