预熔型精炼渣

预熔型精炼渣我公司是采用马蹄焰熔炉熔炼生产。该工艺于熔池内加热，物料表面受热，并传导熔化，物料熔后过温100℃使熔化的物料具有流动性，流动出料温度控制在1550℃。该生产工艺生产出的预熔型精炼渣，避免了热矿炉生产时，电极局部温度高，使物料中氧化铝形成高熔点的刚玉矿物相，致使使用时难化渣。本产品七铝十二钙矿物相十分饱满，同时外观好看，表面光泽，体积密度可达2.75 g/cm3。而且优质产品率高，几乎无次品，能源一次利用率高。生产配料预先完成，输入熔化炉内，出料成分及状态都十分容易控制，产品及其稳定。在此良好稳定的工艺下，我公司精选优质原材料以确保生产的预熔型精炼渣质量的稳定。

“预熔型精炼渣”有关技术指标如下表：

预熔型精炼渣与烧结精炼渣相比具有以下优势：

1、熔点更低，能迅速反应化渣，减少精炼时间和电耗，预熔型精炼渣熔点是1350℃，烧结精炼渣熔点是1410℃；

2、成份稳定，杂质含量低，预熔型精炼渣比烧结精炼渣有效成份更高并含有更低的SiO2、S、P等杂质；

预熔型精炼渣更稳定致密，不容易吸潮粉化，存放时间可达一年。

4.3铝渣球脱氧剂

铝渣球脱氧剂的特点：
1、铝渣球脱氧剂是一种运用金属铝的敏活度，配以预熔精炼渣粉和适量助熔材料，在钢厂脱氧流程使用，减少生产车间烟尘，是一种符合环境保护炼钢要求的炼钢辅料；
2、适用于普钢、合金钢和特种钢等多种钢材冶炼时脱氧，运用金属铝和氧化铝的敏活度，达到钢液深脱氧目的；助于增提钢的延展性和抛光性能，产品成材率高，也是冶炼洁净钢，净化钢材的优先辅料；
3、既是一种较好的脱氧剂同时也是一种较好的造渣材料，能调整钢渣成分，快速造白渣，脱杂去硫成果好；
4、铝渣球脱氧剂价位比单独使用纯铝等金属价位低，节省炼钢成本，增加炼钢经济效益。

铝渣球脱氧剂的实际应用操作：
1、电炉在出钢过程中作为脱氧剂以吨钢5-8公斤得加入量与其它脱氧剂同时加入，将钢中溶解氧降到控制范围内；
2、钢水包到达LF钢包精炼位时根据钢渣情况以吨钢4-6公斤加入量加入，调整渣的成分，尽快脱去渣中的氧得以加速形成适宜的精炼渣系。

“铝渣球脱氧剂”技术指标如下：